佳恒科(kē)技(jì)提醒你：如何拆檢液(yè)壓(yā)缸與維(wéi)修方法？一旦液壓(yā)缸出現洩漏(lòu)故障，就必(bì)須拆卸液壓缸，對液(yè)壓缸洩漏原因進行(háng)檢(jiǎn)查(chá)。針對(duì)故障産生的原(yuán)因應采取相(xiàng)應(yīng)的維修方(fāng)法。

　　⒈密封件(jiàn)的(de)檢查與(yǔ)維修

　　活塞密封(fēng)是(shì)防(fáng)止(zhǐ)液(yè)壓缸(gāng)内洩的(de)主要元(yuán)件。對于唇形密(mì)封件應(yīng)重(zhòng)點檢查唇(chún)邊有(yǒu)無傷痕和(hé)磨(mó)損情況(kuàng)，對于(yú)組合(hé)密封(fēng)應重點檢(jiǎn)查密(mì)封面(miàn)的磨損量(liàng)，然後(hòu)判定密封(fēng)件的(de)是否可使(shǐ)用。另外還需檢(jiǎn)查活(huó)塞與活塞(sāi)杆間靜(jìng)密(mì)封圈(quān)有無(wú)擠傷情況(kuàng)。活塞杆密封應(yīng)重點檢查(chá)密(mì)封件和(hé)支撐(chēng)環的(de)磨損情況。一旦(dàn)發現(xiàn)密封件和(hé)導向(xiàng)支承環存(cún)在缺陷，應(yīng)根據(jù)被修液壓(yā)缸密(mì)封件(jiàn)的結構形(xíng)式，選(xuǎn)用(yòng)相同結(jié)構形式和适宜(yí)材質的密封件進行更換，這樣能最大限(xiàn)度地(dì)降低密封件與密封表面之間(jiān)的油膜厚度，減(jiǎn)少密封件的洩(xiè)漏量。

　　⒉缸(gāng)筒(tǒng)檢查與維(wéi)修

　　液壓缸(gāng)缸筒(tǒng)内表面與(yǔ)活塞密封是引(yǐn)起液(yè)壓(yā)缸内洩(xiè)的主(zhǔ)要因素，如(rú)果缸筒内(nèi)産生(shēng)縱向(xiàng)拉(lā)痕，即使(shǐ)更換新的(de)活塞(sāi)密封，也(yě)不能有(yǒu)效地解決故障(zhàng)，缸筒内表面主(zhǔ)要檢查尺寸公差和形(xíng)位公差是否滿足(zú)技術(shù)要求，有無縱向(xiàng)拉痕，并測量縱(zòng)向拉痕地深度(dù)，以便采取相(xiàng)應地解(jiě)決(jué)方法。

　　如(rú)果缸筒存在微(wēi)量變(biàn)形和淺狀(zhuàng)拉痕時，可(kě)采用(yòng)強力珩(héng)磨(mó)工藝(yì)修複缸筒。強力(lì)珩磨工藝可修(xiū)複比原公(gōng)差超差2.5倍(bèi)以内的缸(gāng)筒。它通過強力(lì)珩磨(mó)機對(duì)尺寸(cùn)或形狀(zhuàng)誤差超(chāo)差的(de)部位進行(háng)珩磨，使缸筒整(zhěng)體尺(chǐ)寸(cùn)、形狀公(gōng)差和粗糙度滿足技術(shù)要求。

　　如(rú)果缸筒内(nèi)表面磨損(sǔn)嚴(yán)重，存在(zài)較深縱向拉痕(hén)時，最(zuì)好是(shì)按照實物進行測繪，由專(zhuān)業(yè)生産廠按缸(gāng)筒(tǒng)制造工藝重(zhòng)新(xīn)生産進行更換。也可采(cǎi)用熱噴塗、流鍍(dù)和粘接(jiē)等表面(miàn)修複技(jì)術修複(fú)缸筒。

　　熱(rè)噴塗缸筒内表面修複(fú)是将熔融(róng)狀态下的(de)噴塗(tú)材料，通過高速(sù)氣流(liú)使其霧(wù)化(huà)噴射(shè)在缸筒表面上(shàng)，形成(chéng)噴(pēn)塗(tú)層的(de)一種金(jīn)屬(shǔ)表面處理(lǐ)方法(fǎ)。熱噴(pēn)塗後，通過(guò)強力(lì)珩磨機對缸筒(tǒng)進行珩磨(mó)，使其(qí)整體(tǐ)尺寸、形狀(zhuàng)公差和粗(cū)糙度滿足技(jì)術(shù)要求(qiú)。熱噴塗缸(gāng)筒表面修(xiū)複有火焰噴塗(tú)、電弧噴塗、等離(lí)子噴塗和(hé)粉末爆炸噴塗等方法(fǎ)。

　　流鍍缸筒内表(biǎo)面修複是通過電(diàn)—化學(xué)沉(chén)積獲(huò)得規定厚度的鍍層。流(liú)鍍前通過強力(lì)珩磨(mó)機對缸筒(tǒng)進行珩(héng)磨，獲得理想的整體尺(chǐ)寸和形狀公差(chà)。流鍍工藝(yì)是以液壓缸體為鍍槽，液(yè)壓(yā)缸腔置(zhì)陽極，液(yè)壓(yā)缸内(nèi)壁與陰極相(xiàng)連(lián)，且和陽極(jí)保證(zhèng)一定的均勻的間隙(xì)，通過直流電(diàn)的(de)作用，使鍍(dù)液中金屬離子在液壓(yā)缸内壁上得到(dào)電(diàn)子，還(hái)原成(chéng)為金屬原(yuán)子，沉(chén)積在在液(yè)壓缸(gāng)内壁上(shàng)，獲(huò)得所(suǒ)需(xū)整體尺(chǐ)寸、形狀(zhuàng)公差和(hé)粗糙度(dù)滿(mǎn)足技術要求的鍍層(céng)。

　　粘接缸筒内表(biǎo)面修複是(shì)通過(guò)ts311減磨修(xiū)補(bǔ)劑修(xiū)複缸(gāng)筒。ts311減磨修(xiū)補劑是一種主要用于磨(mó)損、滑(huá)傷等金屬零件(jiàn)的修複。修複過(guò)程中(zhōng)，首先用工(gōng)業(yè)純丙酮清洗(xǐ)缸筒内表(biǎo)面，清(qīng)除幹淨(jìng)表(biǎo)層油(yóu)污。再用合金刮(guā)刀在(zài)滑傷(shāng)表面(miàn)剃出(chū)1mm以上深度的溝槽，然後用(yòng)丙酮清(qīng)洗(xǐ)溝槽(cáo)表面，用缸筒内(nèi)徑仿形闆将調(diào)好的ts311減(jiǎn)磨修補(bǔ)劑敷塗于(yú)打磨好的表(biǎo)面上，用(yòng)力刮平(píng)，确(què)保壓(yā)實，并(bìng)高于缸筒(tǒng)内表面，待固化後，進行打磨留(liú)出精加(jiā)工(gōng)餘量(liàng)，最後通(tōng)過研磨使缸(gāng)筒整體尺(chǐ)寸、形(xíng)狀公差和(hé)粗糙度(dù)達到(dào)要求。

　　⒊活塞杆(gǎn)、導向(xiàng)套的檢查與維修

　　活塞(sāi)杆與導(dǎo)向(xiàng)套間相對運(yùn)動副(fù)是引起外(wài)漏的主要(yào)因素，如果活(huó)塞(sāi)杆表面鍍(dù)鉻層因磨損而剝(bāo)落(luò)或産(chǎn)生縱(zòng)向拉痕時，将直(zhí)接導緻密(mì)封件(jiàn)的(de)失效。因此，應(yīng)重(zhòng)點檢查(chá)活塞杆表(biǎo)面粗糙度和形位公(gōng)差是否滿(mǎn)足技術要(yào)求，如果活塞杆彎(wān)曲應按(àn)照實物進(jìn)行測(cè)繪，依據活(huó)塞(sāi)杆(gǎn)加工(gōng)工藝，由專(zhuān)業生産(chǎn)廠(chǎng)進行制造(zào)。如果活塞(sāi)杆表面(miàn)鍍(dù)層磨(mó)損、滑(huá)傷、局(jú)部剝(bāo)落可采取磨去鍍層(céng)，重(zhòng)新鍍鉻表面加(jiā)工(gōng)處理工藝(yì)。

　　導向套應(yīng)重點檢查(chá)導向(xiàng)套内(nèi)表面與活塞杆相對運動表面，如果産生(shēng)不均勻的磨損，不圓度在0.3mm以上(shàng)時，應按(àn)照實物進行測(cè)繪，由專(zhuān)業生(shēng)産廠(chǎng)按導向套(tào)制造工藝(yì)進行生産(chǎn)，然後更換(huàn)。

　　⒋緩沖(chòng)閥的(de)檢查與維(wéi)修

　　對(duì)于閥緩沖液壓(yā)缸，應重點檢查(chá)緩沖(chòng)閥(fá)閥(fá)芯與(yǔ)閥座磨損(sǔn)情況。一旦發(fā)現磨損(sǔn)量加大(dà)、密(mì)封失效時(shí)，最好是按(àn)照實物進行測繪，由專業(yè)生産(chǎn)廠按液(yè)壓(yā)閥制(zhì)造工(gōng)藝重新生(shēng)産進行更換。也(yě)可運用磨料進(jìn)行閥芯(xīn)與閥座(zuò)配磨方(fāng)法(fǎ)進行(háng)修複(fú)。