佳恒科技提(tí)醒(xǐng)你：如何拆檢(jiǎn)液壓缸與維修方(fāng)法？一旦液壓缸出現洩(xiè)漏故障，就必須拆卸液壓缸(gāng)，對液壓缸洩漏原因進行檢查。針對故(gù)障産生的原因應(yīng)采取相應的維(wéi)修方法。

　　⒈密封件的檢查與維修

　　活塞密封是防止液壓缸内洩的主要元件。對于唇形密封件(jiàn)應重(zhòng)點檢查唇邊有無傷痕和磨損情況，對于組合密封應重點檢查(chá)密封面的磨(mó)損量，然後判定密封件的(de)是否可使用。另外還需檢查活塞與(yǔ)活塞杆間靜密封(fēng)圈有無擠傷情況。活塞杆密封應重點檢查密封件和支撐(chēng)環的(de)磨損情況。一旦發現密封(fēng)件和導向支承環存在缺(quē)陷，應根據(jù)被修液壓缸密封件的結構形式，選用相同結構形式和(hé)适宜材質的密封件進行(háng)更換，這樣能最大限度地降低密封件與密封表面之間的油膜厚度，減少密封件的洩漏量。

　　⒉缸筒(tǒng)檢查與維修

　　液壓(yā)缸缸筒内表面與(yǔ)活塞密封是引起液壓缸内洩的主要因素，如果缸筒内産生縱向拉痕，即使更換(huàn)新的活塞密封，也不能有(yǒu)效地解決故障，缸(gāng)筒内表面主要檢(jiǎn)查尺寸公差和形位公差是否滿足(zú)技術要求，有無縱向拉痕，并測量縱(zòng)向拉痕地深度，以便(biàn)采取相應地解決方法。

　　如果缸筒存在微量變形和淺狀拉痕時，可采用強力珩磨工(gōng)藝(yì)修複缸筒。強力珩磨工藝可修複比(bǐ)原公差超差(chà)2.5倍(bèi)以内的缸筒。它通過(guò)強力珩磨機對尺寸或形(xíng)狀誤差超差的部(bù)位進行珩磨(mó)，使缸筒整體尺寸、形狀公差和粗糙度(dù)滿足技術要求。

　　如果缸筒内表(biǎo)面磨損嚴重，存(cún)在(zài)較深縱(zòng)向拉痕時，最好是按照實物進行測繪，由專業生産廠按缸(gāng)筒制造工藝重新生(shēng)産進行更換。也可采(cǎi)用熱噴塗、流鍍和粘接等(děng)表面修複技術修複缸筒(tǒng)。

　　熱噴塗缸筒内表面修複是将熔融狀态下的噴塗材料，通過高速氣(qì)流(liú)使(shǐ)其霧化噴射在缸筒表面上，形成噴(pēn)塗層的一種金屬表面處理(lǐ)方法。熱噴塗後，通過強力珩磨機對缸筒進行(háng)珩磨，使其整體(tǐ)尺寸、形狀公差和粗糙度滿足技術(shù)要求。熱(rè)噴塗缸筒(tǒng)表面修複有火焰噴塗、電弧噴塗、等離子噴(pēn)塗(tú)和粉末爆炸噴塗(tú)等方法。

　　流鍍缸筒内(nèi)表面修複是通過(guò)電—化學沉積獲得規定厚度的鍍層。流鍍前(qián)通過強力珩磨(mó)機對缸筒進行珩磨，獲得(dé)理想的整體尺寸和形狀公差。流(liú)鍍工藝是以液壓缸體為鍍槽(cáo)，液(yè)壓缸腔置陽極(jí)，液壓缸内壁與陰(yīn)極相連，且和(hé)陽極保證一定的均勻的間隙(xì)，通過直流電的作用，使(shǐ)鍍液中金屬離子在液壓缸内(nèi)壁(bì)上得(dé)到電子，還原成(chéng)為金(jīn)屬(shǔ)原子，沉積在在液壓缸(gāng)内壁上，獲得所需整體尺寸、形狀公差和粗糙度滿足技術要求的鍍層。

　　粘接缸筒内表面修複是通過TS311減磨修補劑(jì)修(xiū)複缸筒。TS311減磨修補劑是一種主要用于磨損、滑傷等金屬零件的修複。修複過程中(zhōng)，首先用工業純丙酮清洗缸筒内表面，清除幹淨表層油污。再用合金刮刀在滑傷表面剃出1mm以上深度(dù)的溝槽，然後用丙酮(tóng)清洗溝槽表面，用缸(gāng)筒内徑(jìng)仿(páng)形闆将調好的(de)TS311減磨修補劑敷(fū)塗于打(dǎ)磨好的表面(miàn)上，用力刮(guā)平，确保壓實，并高于缸(gāng)筒内表面，待固化後，進行打磨留出精加工餘量(liàng)，最後通過研磨使缸(gāng)筒整體尺寸、形狀公差和(hé)粗糙度達到要(yào)求。

　　⒊活塞杆、導向套(tào)的檢查與維修

　　活(huó)塞杆(gǎn)與導向套間相對運動副是引起(qǐ)外漏的(de)主要(yào)因素，如果活塞杆表面鍍鉻層因磨損而剝落或産生縱(zòng)向拉痕時，将直接導(dǎo)緻密封件的失(shī)效。因此(cǐ)，應重點檢查活塞杆表面粗糙度和形位公差是否滿足技術要求，如果活塞杆彎(wān)曲(qǔ)應按照實物進(jìn)行測(cè)繪，依據活塞(sāi)杆(gǎn)加工工藝，由專業生(shēng)産廠進行制造。如果活塞杆(gǎn)表(biǎo)面鍍層磨(mó)損、滑(huá)傷、局部剝落可采取磨去鍍層，重新鍍鉻表面加工處理(lǐ)工藝。

　　導向套應重點檢查導向套内(nèi)表面與活塞杆相對運動表面，如果産生不均勻的磨損，不圓度在0.3mm以上時，應按照實物(wù)進(jìn)行測繪，由專業生産廠按(àn)導向套制造工藝(yì)進行生産(chǎn)，然後更換。

　　⒋緩沖閥的檢查(chá)與維修

　　對于閥緩沖(chòng)液壓缸，應(yīng)重點檢查緩沖閥閥芯與閥座磨(mó)損情況。一旦發現磨損量加(jiā)大、密封失效時，最好是按照實物進行(háng)測繪，由專業生産廠按(àn)液壓閥制(zhì)造工藝重新生産進行更換。也可運用磨料進行閥芯與閥座(zuò)配磨方法進行修複(fú)。