湖北佳恒科技技術(shù)中心分析液壓系統洩露的危(wēi)害及控制

        一、液壓系(xì)統(tǒng)洩漏的原因
(1)設計及制(zhì)造的缺陷所造成的;
(2)沖擊和振動造成管接頭松動;
(3)動密封件及配(pèi)合件相互(hù)磨損(液壓缸尤甚);
(4)油溫過高及橡膠(jiāo)密封與液壓油(yóu)不相容而變質。下面就結合以上幾個方(fāng)面淺談一下控制洩漏的措施(shī)。
二、控制液壓系統洩(xiè)漏的控(kòng)制方案
方案(àn)一：設計及制造(zào)缺陷的解決方法：
1、液壓元(yuán)件外配套的選擇往往在液壓系統的洩(xiè)漏中起着決定性(xìng)的影(yǐng)響。這就決定我們技術人員在新産品設計、老産品的改進中，對缸、泵、閥件，密封(fēng)件，液壓輔件等的選擇，要本着好中(zhōng)選優，優中選廉(lián)的原則慎(shèn)重的、有比較的進行。
2、合理(lǐ)設計安裝面和密封(fēng)面：當閥組或管路固定在安裝(zhuāng)面上(shàng)時，為了得到滿意的初始密封和防(fáng)止密封件(jiàn)被擠出(chū)溝槽和被磨損，安(ān)裝面要平直，密封面要求精加(jiā)工，表面粗糙度要達到0.8μm，平面度要達到0.01/100mm。表(biǎo)面不能有徑向劃痕，連接螺釘的預緊力要足夠大，以防止表面分離。
3、在制造及運輸過程中，要防止關(guān)鍵表(biǎo)面磕碰，劃傷。同時對裝配(pèi)調試過(guò)程要嚴格的進行監控(kòng)，保證裝配質量。
4、對一些液壓系統的洩露隐患(huàn)不要掉已輕心，必須加以排除。
方案二：減少沖擊和振動：為了減少承受沖擊(jī)和振動的管(guǎn)接頭松動引起的液壓(yā)系統的洩漏，可以(yǐ)采取以下措施：
①使(shǐ)用減震支架固定(dìng)所有管子以便吸(xī)收沖擊和振動;
②使(shǐ)用低沖擊閥或蓄(xù)能器來減(jiǎn)少沖擊;
③适當布置壓力控(kòng)制閥(fá)來保護系統的所有元件;
④盡量(liàng)減少管接頭的使用數量，管(guǎn)接頭盡量用焊接連接;
⑤使用直螺紋接頭，三通接頭和彎(wān)頭代替錐管螺紋接頭;
⑥盡量(liàng)用回油塊(kuài)代替各個(gè)配管;
⑦針對(duì)使用的最高壓力，規定安裝時使用(yòng)螺栓的扭矩和(hé)堵頭扭矩，防止結合(hé)面和密封件被蠶食;
⑧正(zhèng)确安裝(zhuāng)管接頭。
方案三(sān)：減(jiǎn)少動密封件的磨損：大多數動密封件都(dōu)經過精确設計，如果動密封件加工(gōng)合格，安(ān)裝正(zhèng)确，使用合理，均(jun1)可保證長時間相對無洩漏工作。從設計角度來講，設計(jì)者可以采用以下措施來延長動密封件(jiàn)的壽命：
1、消除(chú)活塞杆和驅動軸密封(fēng)件上的側載荷;
2、用防塵圈、防護罩和橡膠套保護活塞杆，防止磨料、粉塵(chén)等雜(zá)質進入;
3、設計(jì)選取(qǔ)合适的(de)過濾裝置和便于清洗的(de)油箱以防止粉塵在油液中累積;
4、使活塞杆和軸的速度盡可能低(dī)。
方案四：對靜密封件的要求：
靜密封件在(zài)剛性固定表面之間防止油液外洩。合理設計密封槽尺寸及公差，使安(ān)裝後的密封件到一(yī)定擠(jǐ)壓産生變(biàn)形以便填塞配(pèi)合表面的微觀凹陷，并(bìng)把密封件内應力提高到高(gāo)于(yú)被密封的壓力(lì)。當(dāng)零件剛度或螺栓預(yù)緊力不夠大時，配合表(biǎo)面将在(zài)油(yóu)液壓力作(zuò)用下分離，造成間(jiān)隙或加大由于密封表面(miàn)不夠(gòu)平而可能從開始就存在的間(jiān)隙。随着配合表面的運動，靜密封就成了動密封。粗糙(cāo)的配合表面(miàn)将磨損密封件，變動的間(jiān)隙将蠶食密封件邊緣。
方案五：控制油溫防止密封(fēng)件變質：
密(mì)封件過(guò)早變質可能是(shì)由多種因素引起的，一個重要因素是(shì)油溫過高。溫度每升高10℃則密封件壽命就會減半，所以(yǐ)應合理設計高效(xiào)液壓系統或設置強(qiáng)制冷卻裝置，使(shǐ)最佳油液(yè)溫度(dù)保持在65℃以下;工程機械不許超過80℃;另一個因素可能是使用的油液與密封材料的相容性問題，應按使用說明書或有關手冊選(xuǎn)用液壓油和密封(fēng)件的型式和材質(zhì)，以解決相容性問題，延長密封件的使用壽命。