液(yè)壓油缸介紹

　　液壓缸(gāng)是将液壓能轉變為機械能的、做直線往(wǎng)複運動(dòng)(或擺動運動(dòng))的液壓執行元件。它(tā)結構簡單、工作可靠。用(yòng)它來實現往複運(yùn)動(dòng)時，可免去減(jiǎn)速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩，因此在(zài)各種機械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應用(yòng)。液壓缸輸出力和活塞有效面(miàn)積(jī)及其兩邊的壓差成正比;液壓缸基本上由缸筒(tǒng)和缸蓋、活塞和活塞杆、密封裝置、緩沖裝置與(yǔ)排氣裝置組成(chéng)。緩沖裝置與(yǔ)排氣裝置視具體應用場合而定，其他裝置則必不可少。

　　液壓(yā)油缸的類型

　　根(gēn)據常用液壓(yā)缸的結構形式，可(kě)将其分為三種類(lèi)型：環衛垃圾車的(de)液壓缸的結構形式多種多樣，其分類方法也有多種：按運動方式可分為直線往複運動(dòng)式和回轉擺動式;按(àn)受液壓力作用情況可分為單作用式、雙作用式;按結構形式可分為活塞式、柱塞式、多級伸縮套筒式(shì);、齒輪齒條式等;按安裝(zhuāng)形式可分為拉杆、耳環、底腳、鉸軸等;按壓力等級可分為16Mpa、25Mpa、31.5Mpa等。

　　活塞式

　　單(dān)活塞杆液(yè)壓缸隻有一端有(yǒu)活塞杆(gǎn)。如圖所示是一(yī)種單活塞(sāi)液壓缸。其(qí)兩端進出口油口A和(hé)B都可通壓力油(yóu)或回油，以實現雙向運動，故稱為雙(shuāng)作用缸。活塞僅能(néng)單向運動，其反方向運(yùn)動需由外力來完成。但其行程(chéng)一般較活塞式(shì)液壓缸大。

　　活塞式液壓缸的工作原理

　　活塞式液壓缸可分為(wéi)單杆式和雙杆式兩種結構，其(qí)固定方式由缸體固定和活塞杆固(gù)定兩種，按(àn)液壓力的作用情況有單(dān)作用(yòng)式和雙作用式。在單作用式(shì)液壓缸中(zhōng)，壓力油隻(zhī)供液壓缸的一腔，靠液壓力使缸實(shí)現單方向運動，反(fǎn)方向運動則靠外力(lì)(如彈簧(huáng)力、自重或外部載荷等)來實現;而雙作用液壓(yā)缸活塞兩個方向(xiàng)的運動則通過兩腔交替進油，靠液壓力的作用來(lái)完成。

　　單杆雙作用活塞式液壓缸示(shì)意圖。它隻在活塞的一側設有活塞(sāi)杆，因而兩腔的有效作用面積不同。在供油量相同時，不同腔進油(yóu)，活塞的運動速度不同;在需克服的負載(zǎi)力(lì)相同時，不同腔進油，所需(xū)要的供(gòng)油壓力不同，或者說在系統壓力調定(dìng)後，環衛垃(lā)圾車液壓缸兩個方向(xiàng)運動所能克服的負(fù)載力不同。

　　柱塞(sāi)式

　　(1)柱塞式液壓缸是一(yī)種(zhǒng)單作用式液壓缸，靠液壓力隻能(néng)實現一個方(fāng)向的(de)運動，柱 塞回程(chéng)要靠其它外力或柱塞的自重;

　　(2)柱(zhù)塞隻靠缸套支承而不與缸套 接觸(chù)，這樣缸套極易加工，故(gù)适于做 長行(háng)程液壓缸;

　　(3)工作時柱塞總受壓，因而它必須 有足夠的(de)剛度;

　　(4)柱塞重量往往較大，水平放置時 容易因自重而下垂，造成密封件(jiàn)和導向 單邊磨損，故其(qí)垂直使用更(gèng)有利。

　　伸縮式

　　伸縮式液壓缸具有(yǒu)二級或多級活塞，伸縮(suō)式液壓缸中活塞伸出的順序(xù)式從大到小，而空載(zǎi)縮回的順序則一般是從小到大。伸縮缸(gāng)可實現較長的行程，而縮回時(shí)長度較短，結構較為緊湊。此種液壓(yā)缸常用于工程機械和農(nóng)業機械上(shàng)。有多個一次運動的活塞，各活塞逐(zhú)次運動時，其輸(shū)出速度和輸出力均是變化的。

　　擺動式

　　擺(bǎi)動式液壓缸是輸出(chū)扭矩并實現往複運動的執行元件(jiàn)，也稱擺動式液壓馬達。有單(dān)葉片和雙葉片兩種形式。定子塊固定在缸體上，而葉片和(hé)轉子連接在一起。根據進油方向(xiàng)， 葉片将(jiāng)帶動轉子作往複擺動。

　　緩沖裝置

　　在液壓系統中使用液壓缸驅動具有一定(dìng)質量的機構，當液壓缸(gāng)運(yùn)動至行程(chéng)終點時具有較(jiào)大動能，如未作(zuò)減速處理，液壓缸活塞與缸蓋将發生機械碰撞，産生沖擊、噪聲，有破壞性。為緩和(hé)及防止這種危害發生，因此可(kě)在液(yè)壓回路中設置減(jiǎn)速裝置或在缸體内設緩沖(chòng)裝置 。

　　優(yōu)點

　　金屬工件在表面滾壓加工後，表層得到強化極限(xiàn)強度和屈服點增大，工件的使用性能(néng)、抗疲勞強度、耐磨性和(hé)耐腐蝕性都有明顯的提高。經過滾壓後，硬(yìng)度可提高15～30%，而耐磨(mó)性提高15%。

　　滾壓(yā)加工可以使表(biǎo)面粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2。并且有較高的生産效率(lǜ)，有些工件可在數(shù)分或數秒鐘内完(wán)成。

　　滾壓加工(gōng)能解決某些工藝方法(fǎ)不易實現的關鍵問題。例如對特大形缸體的加工。同(tóng)時它也适用(yòng)于特(tè)小孔的精整加工(gōng)或某些特殊材料(liào)的精整加工(gōng)。

　　滾壓加工(gōng)使(shǐ)用範圍(wéi)廣，在各大、中及小型工廠均能使用。不(bú)論(lùn)是從加工質量、生産效率，生産成本等方面來看，滾(gǔn)壓加工都(dōu)是一項比較優越的加工方法。在某些方面，它完全可代替精(jīng)磨、研磨、珩磨等光整加工。

　　按(àn)外力傳遞(dì)到滾壓工具的(de)加工方法可分為機械式、滾壓式和(hé)彈簧式三類。

　　按加工性(xìng)質，可分為(wéi)光精加工、強化加工(gōng)兩類。