它是一(yī)種壓力光整加工，是利用(yòng)金屬在常溫狀(zhuàng)态的(de)冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面(miàn)施加一定的壓力，使(shǐ)工件(jiàn)表層金屬産生(shēng)塑性流動，填入到原(yuán)始殘(cán)留(liú)的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降(jiàng)低。

　　采用滾(gǔn)壓方法是(shì)：拉削缸體(tǐ)——精镗缸(gāng)體——滾壓缸體，工序(xù)是3部分，但時間上(shàng)對比：磨削缸體1米大概(gài)在1-2天的時間，滾壓缸體1米大概在10-30分(fèn)鐘的時間。

　　油缸經過滾壓後，它的表面沒(méi)有鋒利的微小刃口，而且與密封材料結(jié)合良好，密封效(xiào)果佳，這點在液壓行業特别重要。長(zhǎng)時間的運動摩擦也不會損傷密(mì)封圈或密封件。

　　使用磨(mó)床或绗磨機、滾壓刀滾壓後，孔的表面硬度提高約30%，缸筒(tǒng)内表面疲勞(láo)強度提高25%。油缸使用壽(shòu)命若隻考慮缸筒影響，提高2～3倍，镗削滾壓工藝較磨(mó)削工藝效率提(tí)高3倍(bèi)左右。以上數據說明，滾壓工藝是高(gāo)效的，能大大提高缸筒的表面(miàn)質量。

　　由于被(bèi)滾壓的表(biǎo)層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成緻密的纖維狀，并形成殘餘應力(lì)層，硬度和強度提高，從而(ér)改善了工件表(biǎo)面的耐磨性、耐蝕性和配(pèi)合性(xìng)。滾壓是一種無切削的塑性加(jiā)工方(fāng)法。

　　1.提高表面粗糙度，粗糙度(dù)基本能達到Ra≤0.08微米左右(yòu)。

　　2.修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

　　3.提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°

　　4.加工後有殘餘應力層,提高疲勞強度提高30%。

　　5.提高配合質量，減少(shǎo)磨損，延長零件使用壽命，但零件的(de)加工費用(yòng)反而降低。