先進(jìn)樹脂基複(fu)合材料的(de)成型方法(fa)按照纖維(wei)形态分爲(wei)短切纖😄維(wéi)增強樹脂(zhī)成型、連續(xu)纖維增強(qiang)樹脂成型(xíng)和纖維制(zhi)品增強樹(shù)脂成型。早(zao)期先進樹(shu)脂基複合(he)材料成型(xing)方法主要(yào)爲手糊成(cheng)型和熱壓(ya)罐成型，後(hou)來發展爲(wei)拉擠成型(xíng)、模壓成型(xing)、纏繞成型(xing)、RTM成型👉和自(zi)動鋪放成(cheng)型等，成型(xing)工藝逐漸(jiàn)趨于數字(zì)化、自動化(huà)和高效化(huà)。

增強熱塑(sù)性複合材(cái)料與纖維(wei)增強熱固(gu)性複合材(cái)料相比，成(cheng)型難度主(zhǔ)要在于熱(re)塑性樹脂(zhī)的粘度大(dà)。纖維🔴增強(qiang)熱塑性複(fu)💃合材♊料成(chéng)型技術，主(zhu)要包括熱(rè)壓罐成♻️型(xing)工藝、拉擠(jǐ)成👈型工藝(yì)、模壓成型(xíng)工藝、纏繞(rào)成型工藝(yì)、樹脂基傳(chuan)遞模塑成(chéng)型工藝和(hé)自動鋪放(fàng)成型工藝(yi)等。

（1）熱壓罐(guàn)成型工藝(yi)。

将毛壞結(jie)構用真空(kōng)袋密封在(zài)模具上之(zhī)後放入熱(rè)壓罐中，然(rán)後🥰利用熱(rè)壓罐中的(de)高溫壓縮(suo)空氣對毛(máo)壞進行加(jiā)熱加壓、固(gu)化成⚽型。熱(re)壓罐成型(xing)的工藝流(liú)程主要包(bao)括預🔅浸料(liao)制備、裁剪(jiǎn)✏️、鋪貼和固(gù)化。熱壓罐(guàn)成型工藝(yì)的優點是(shì)工藝操作(zuò)和設備簡(jian)單，穩定性(xing)⁉️高，适用範(fàn)圍廣，主要(yao)用于成型(xing)構件：缺💜點(diǎn)是人工成(chéng)☀️本大，生産(chǎn)效率低，勞(láo)動強度高(gāo)，消耗資源(yuán)多。

（2）拉擠成(cheng)型工藝。

先(xiān)将樹脂和(hé)添加劑等(děng)混合後放(fang)入料槽中(zhong)，然後增強(qiang)材料🆚經過(guo)料槽時将(jiang)其粘附帶(dài)出，最後将(jiang)增強材料(liao)和混合物(wu)一❄️起在加(jia)熱模具中(zhong)固化成型(xíng)。該工藝可(ke)以實現自(zi)動🚩化控制(zhi)，生産效率(lü)高，成型穩(wěn)定，适用于(yú)生産各種(zhong)型材。而且(qiě)拉擠成型(xing)制品的拉(lā)伸強度和(hé)彎曲強度(du)由于該成(cheng)型工藝單(dan)向拉伸的(de)特點，相較(jiao)于其他成(cheng)型工藝下(xià)的制品更(gèng)高。這種現(xian)象🌍是因爲(wèi)單向的材(cai)料拉擠導(dao)緻纖維取(qu)向㊙️。

（3）模壓成(chéng)型工藝。主(zhǔ)要材料爲(wei)預浸料，主(zhu)要流程是(shì)在金屬模(mó)🥵具🧑🏾‍🤝‍🧑🏼中🐆完成(cheng)的，在成型(xíng)過程中需(xu)要施加一(yī)定👣的溫💯度(dù)和壓力，然(ran)後一定時(shi)間後成型(xing)。該工藝的(de)優點主要(yao)🥰是成型穩(wěn)定，重複性(xìng)好，精度高(gāo)，生産效率(lǜ)高☎️，用來制(zhi)備結構複(fu)雜的制件(jiàn)，可實現工(gōng)業化、自動(dong)化和數字(zi)化生産控(kòng)制，并且可(kě)以防止成(cheng)🌈型過程中(zhong)分子取向(xiang)；缺點是生(shēng)産成本高(gāo)，模🙇🏻具制備(bei)複雜，受模(mó)具影響隻(zhī)适用于生(sheng)産中小型(xing)。

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