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常見問(wèn)題
目前,針(zhen)對熱塑(sù)性複合(he)材料的(de)成型方(fāng)法主要(yao)有注射(shè)♋成型、擠(jǐ)出成型(xíng)、鋪放、熱(rè)壓以及(ji)增材制(zhì)造等。以(yǐ)下主要(yao)📞介紹國(guo)外使用(yòng)範圍較(jiào)廣的成(chéng)形技術(shù):自動鋪(pu)㊙️放原位(wèi)固化成(chéng)型、熱壓(yā)成型、增(zēng)材制
目(mu)前,針對(duì)熱塑性(xing)複合材(cai)料的成(cheng)型方法(fǎ)主要有(yǒu)注射成(cheng)型、擠出(chu)成型、鋪(pù)放、熱壓(ya)以及增(zeng)材制造(zao)等。
以下(xià)主要介(jiè)紹國外(wai)使用範(fàn)圍較廣(guǎng)的成形(xing)技術:自(zì)動鋪放(fang)原位固(gù)化成型(xing)、熱壓成(chéng)型、增材(cái)制造成(cheng)形技🔱術(shu)。
一、 自動(dòng)鋪放原(yuan)位固化(huà)成型自(zi)動鋪放(fang)技術
是(shì)國外研(yan)究的熱(re)塑性複(fu)合材料(liao)構件自(zì)動化成(chéng)型的關(guan)🔞鍵制造(zao)技術之(zhi)一,不僅(jǐn)适用于(yú)平面型(xíng)或低曲(qu)率的曲(qu)面型,而(ér)且還可(ke)以實現(xiàn)複雜曲(qu)面型的(de)鋪層與(yu)制造。該(gāi)技術✊能(néng)夠将增(zeng)強纖維(wei)從0(軸向(xiàng))定向到(dao)90(環箍)和(hé)其間⭐的(de)任何位(wei)置。通過(guò)将連續(xù)纖維放(fàng)置在需(xū)要的方(fang)向上以(yǐ)獲得高(gao)質量、高(gao)性能部(bu)件的最(zuì)佳強度(dù)和剛度(dù)。自動鋪(pu)放适用(yòng)于尺寸(cùn)較大、形(xíng)狀相對(dui)較複雜(za)的零件(jian)。
二、 熱壓(yā)成型
熱壓(ya)成型效(xiao)率高,适(shì)合自動(dong)化大規(gui)模生産(chan),一般生(sheng)産一個(gè)零件的(de)時間<3min,甚(shèn)至在1min以(yǐ)内,因此(cǐ)工業界(jiè)普遍看(kàn)好,并重(zhòng)💜點研究(jiū)發展的(de)低成本(běn)、規模化(huà)制造技(ji)術。
三、 包(bao)覆成型(xing)
包覆成(chéng)型技術(shù)原理是(shì)首先通(tōng)過熱壓(yā)技術完(wan)成産品(pin)主結✍️構(gou)🔞成形,然(ran)後通過(guo)注塑技(ji)術完成(chéng)加強筋(jīn)等結構(gou)成形。該(gai)技術目(mù)前主🧑🏾🤝🧑🏼要(yao)難點是(shi)如何處(chù)理好熱(re)壓成形(xing)✉️與注塑(sù)成形的(de)界面強(qiang)度,如何(he)保證尺(chi)寸精度(dù),通過數(shu)字模拟(nǐ)的🔞方法(fa)優化工(gong)藝,減小(xiao)因爲應(ying)力引起(qi)的彎曲(qǔ)變形。
四(si)、 增材制(zhi)造成型(xíng)
熱塑性(xìng)複合材(cái)料增材(cai)制造技(ji)術主要(yao)包括短(duǎn)纖維增(zeng)💔強熱塑(sù)性複合(hé)材料增(zeng)材制造(zào)與連續(xù)纖維增(zēng)強熱塑(sù)性複合(hé)材料增(zeng)🏃🏻♂️材制造(zào)。目前,采(cǎi)用增材(cai)制造成(cheng)型的純(chún)PEEK結構,拉(la)伸強度(dù)💜在90+5MPa左右(yòu),而經過(guo)纖維加(jia)強的PEEK材(cái)料目前(qian)采用FDM增(zeng)材制造(zao)工藝,拉(lā)伸強度(du)已經達(da)到👌200MPa以上(shang),彈性模(mó)😄量達到(dao)20GPa以上完(wán)全具備(bei)在🏒次承(chéng)力構件(jiàn)中應用(yong)的條件(jian),甚至可(ke)以取代(dai)🙇♀️部分鋁(lü)合金材(cái)料構件(jian),從而減(jiǎn)輕重量(liang)。
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