熱(re)塑性樹脂作爲先(xiān)進複合材料的基(jī)體，目前已成爲纖(xiān)維增強🏃樹脂基複(fu)合材料研究的主(zhu)流。有關熱塑複🈚合(he)材料的制造方法(fǎ)可以利用其再熔(róng)融和再成型的特(tè)點，可以實現不同(tóng)于熱固性複合材(cai)料的制備和加🧑🏾‍🤝‍🧑🏼工(gōng)方式，特别是實現(xian)修複和連接。

熱塑(sù)性複合材料成型(xíng)工藝有哪些？

1.模壓(ya)成型

複合材料的(de)模壓成型首先是(shì)将預浸料在熱壓(ya)機🐆上加熱，使🆚溫度(dù)升至成型溫度，然(rán)後閉合模具加壓(yā)并保持一段時間(jian)，最後冷卻脫模。模(mó)壓成型的工藝參(cān)數主要包括溫度(du)、壓力和時間，這些(xie)參數與選用的熱(rè)塑性樹脂類型、最(zui)終制品的形狀密(mi)切相關。其主要優(you)點是設備簡單，操(cāo)♋作方便，傳熱效率(lü)高，成型🚶‍♀️溫度及壓(yā)力調控及時靈活(huó)。

2.自動纖維鋪放原(yuan)位固化工藝

自動(dòng)纖維鋪放原位固(gù)化工藝自動纖維(wéi)鋪放原位固化工(gong)藝是指複合材料(liao)在一層一層預成(chéng)型階段，引入📧相應(yīng)的固化源💛，使最上(shàng)面幾層跟着固化(huà)。它結合預成型和(hé)固化工藝爲一體(tǐ)，使零件鋪放成型(xíng)的同時固化也會(huì)完成。原位固化工(gōng)藝能大大降低複(fu)合材料制造成本(ben)，在尺寸大和厚的(de)複🔅雜形狀複合材(cái)料零件制☔造中的(de)優勢突出[]。鋪絲原(yuan)位固化工作🏃原理(lǐ)。

3.真空袋模壓成型(xíng)工藝

真空袋模壓(ya)成型工藝以熱固(gù)性複合材料熱壓(ya)罐成型爲✉️基♌礎😄，一(yi)種新型的适合于(yu)熱塑性樹脂基複(fu)合材♌料的真空袋(dài)模壓成型工藝被(bei)開發，如圖3所示。真(zhen)空袋模壓成型是(shi)一種成本較低的(de)簡便成型方法。預(yu)浸料鋪層放在模(mó)具上後，利用真空(kōng)袋及密封🐪膠密封(feng)，然後對預浸料鋪(pù)層加熱、抽真空，預(yu)浸料在大氣壓力(li)及溫度作用下成(chéng)型，冷卻後脫模即(ji)🌂可得到所需形狀(zhuàng)的制💛品句。目前該(gāi)成型工藝已廣泛(fan)應用于航空、航天(tiān)器件的制造。

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