纖維增強熱塑(su)性複合材料應用(yong)廣泛，可以制得不(bú)📧同形狀、不💘同功能(néng)的制品，因此其成(cheng)型技術比較豐富(fù)。在📧成型過程中，不(bú)僅需要考慮熱塑(su)性樹脂的流✌️變特(te)性，也需要考慮增(zeng)強纖維⛱️在樹脂基(jī)體中的形⭕态結構(gou)和排布形式😘。目前(qian)較爲成熟的成型(xing)技術有✊注射成型(xíng)、模壓成型、直接在(zai)線成型、擠📱出成型(xíng)、拉擠👄成型、纏繞成(chéng)型💯、自動鋪放成型(xing)等。

注射成型技術(shù)是應用最廣泛的(de)纖維增強熱塑性(xìng)複合材料成型技(ji)術，主要用于SFRT、LFRT這類(lèi)非連續纖維增🔞強(qiang)熱塑性🚶‍♀️複合🤩材料(liao)的成型。注射成型(xing)可以實現大🈲批量(liang)複雜形狀制品的(de)一次性成型，産品(pin)精度和生産效率(lǜ)都♈很高，能耗和制(zhì)造成♌本較低。但是(shi)注塑制品的尺寸(cun)受到了極大的♊限(xiàn)制，對模具的質量(liang)也提出了很高的(de)要求。對于纖維增(zeng)強熱塑性複合材(cai)料而言，最終制品(pǐn)中💜的纖維長度、纖(xian)維取向和纖維分(fèn)布☎️狀況是影響性(xìng)能🤞的至關重要的(de)因素，同時也是注(zhù)射成型過程中需(xu)要考慮的關鍵因(yin)素。注射📞成型工藝(yì)将會使得纖維長(zhang)度顯著降低，這是(shì)因爲纖維在經過(guò)注射🌂成型工藝中(zhong)的很多階段時都(dou)會發生🏒的大量斷(duàn)裂。在塑化階段固(gu)體粒料塑化和熔(rong)體輸🤟送過程中🙇🏻，螺(luó)杆和機筒對纖維(wei)的♌機械磨損以及(ji)熔體流動對纖維(wéi)🔞的黏🧑🏾‍🤝‍🧑🏼性剪切作用(yong)将使得纖維受到(dào)🔅嚴重的破壞。

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