纖維增(zēng)強熱塑性複合(hé)材料應用廣泛(fan)，可以制得不同(tóng)形狀、不同功能(néng)的制品，因此其(qi)成型技術比較(jiào)豐富。在成型📐過(guo)程中，不僅需🔱要(yao)考慮熱塑性樹(shù)脂的流變特性(xing)，也需要考慮增(zēng)強纖維⭐在樹脂(zhī)基體中的形态(tài)結構和排布形(xing)式。目前較爲📧成(chéng)熟的成🧡型技術(shu)有注射成型、模(mo)🐉壓成型、直接🐅在(zai)線成型、擠出成(chéng)型、拉擠成型、纏(chan)繞成型、自動鋪(pù)放成型等。

注射(shè)成型技術是應(ying)用最廣泛的纖(xiān)維增強熱塑性(xìng)複合材料⁉️成❌型(xing)技術，主要用于(yu)SFRT、LFRT這類非連續纖(xiān)維增強熱🍉塑性(xing)複合材料的成(cheng)型。注射成型可(kě)以實現大批量(liàng)複㊙️雜形狀制品(pǐn)的一次性成型(xíng)，産品精度和生(shēng)産效率都很高(gao)，能耗♻️和制造成(cheng)本較低。但是注(zhu)塑制品的尺寸(cun)受到了極大的(de)限制，對模具的(de)質量也提🚶‍♀️出了(le)很高的要㊙️求。對(dui)于纖維增🐆強熱(rè)塑性複合材料(liao)而言，最終制品(pǐn)中的纖維長度(du)、纖維取向和纖(xiān)維分👨‍❤️‍👨布狀況是(shì)影響性能的至(zhi)關重要的因素(su)，同時也是注射(she)成型過程中需(xū)要🏃‍♀️考慮的關鍵(jiàn)因素。注射成型(xíng)❄️工藝将會使得(dé)纖維長度♉顯著(zhe)降低，這是因爲(wèi)纖維🔴在經過注(zhù)射成型工藝中(zhong)的㊙️很多階段時(shí)都會發生🐆的大(da)量斷裂。在塑化(huà)階段固體粒料(liao)塑化和熔體輸(shū)送過程中，螺杆(gǎn)和機筒對纖維(wéi)的機械磨損以(yǐ)及熔體流動對(dui)纖維🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的黏性剪(jian)切作用将使得(de)纖維受📞到嚴重(zhòng)的破壞。

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